Gumos pirolizė į aliejų

 

Gumos pirolizė į alyvą – tai gumos atliekų pavertimas padangų alyva. Jis gali realizuoti atliekų išteklių naudojimą ir aplinkos apsaugą.

Išsami gumos pirolizės rafinavimo technologijos proceso eiga yra tokia:

Žaliavų paruošimo ir padavimo etapas:** viso{0}}dydžio padangų atliekos arba susmulkinti gumos blokai tiekiami į uždarą pirolizės reaktorių naudojant rankinius arba automatinius padavimo įrenginius. Po padavimo sandarios durelės visiškai užrakinamos, kad būtų užtikrintas sistemos sandarumas. Tada paleidžiama reaktoriaus šildymo sistema, kad būtų pradėtas pirolizės procesas.

Pirolizės paleidimas-ir naftos/dujų generavimas: kai temperatūra reaktoriaus viduje pakyla iki maždaug 160 laipsnių, gumoje esančios polimero grandinės pradeda lūžti ir pradeda generuotis pirmosios-pakopos naftos/dujų mišinys bei nekondensuojančios dujos. Didėjant temperatūros gradientui, pirolizės reakcija palaipsniui gilėja, o naftos/dujų gamyba pereina į stabilų etapą.

Naftos ir (arba) dujų distiliavimo ir kondensavimo sistema:** susidariusi pirolizės alyva / dujos pirmiausia patenka į dujų paskirstymo buferinį įrenginį per aukštos{0}}temperatūros vamzdynus, kad būtų atskirtos pirminės dujos{1}}kietosios medžiagos. Tada alyva ir dujos patenka į pagrindinę aušinimo sistemą:

1 etapas: nafta ir dujos gravitacijos būdu atskiriamos per nusodinimo vamzdį, o sunkiosios alyvos komponentas patenka į sunkiosios alyvos rezervuarą.

2 etapas: distiliuota nafta ir dujos patenka į sudėtinį maždaug 400 metrų ilgio aušinimo vamzdžių tinklą, naudojant dviejų-pakopų kondensacijos konstrukciją „sluoksniuoti vandens rezervuarai + S- formos vingiavimas“, užtikrinantis tikslų kondensaciją valdant vandens temperatūros gradientą.

3 etapas: prieš patenkant į gatavo produkto laikymo baką, galiausiai kondensuota alyva yra filtruojama įvairiais etapais. Unikali sistemos vamzdžių konstrukcija užtikrina beveik 100 % alyvos -turinčių komponentų atgavimą iš žaliavos.

Liekamųjų dujų perdirbimo sistema: ne{0}}kondensuojančios dujos, kurios negali kondensuotis viso proceso metu, specialiu vamzdynu įvedamos į vandens-sandarią saugos įtaisą. Po valymo jie transportuojami į reaktoriaus šildytuvą kaip papildomas kuras. Ši savaime-cirkuliuojanti konstrukcija ne tik pašalina išmetamųjų dujų kiekį, bet ir pakeičia maždaug 30 % išorinių degalų poreikių, todėl žymiai sumažėja eksploatacinės energijos sąnaudos.

Išmetamųjų dujų valymo procesas: nuo reaktoriaus šildymo pradžios pagalbinė išmetamųjų dujų valymo sistema veikia sinchroniškai. Dūmų dujos vyksta šiais etapais:

Pirminis apdorojimas: Vandens plėvelės dulkių surinkėjas pašalina kietąsias daleles.

Antrinis apdorojimas: šarminis desulfuravimo įrenginys sumažina sieros oksidus.

Tretinis apdorojimas: aukšto slėgio{0}}purškimo bokštas giliam valymui.

Galutinis išmetamųjų dujų kiekis atitinka ES pramoninius išmetamųjų teršalų standartus, todėl viso proceso metu užtikrinama švari gamyba.

Pažangus valdymas ir saugos stebėjimas: visas procesas yra stebimas realiu laiku naudojant DCS paskirstytą valdymo sistemą. Pagrindiniuose mazguose įrengti dvigubi pertekliniai temperatūros ir slėgio jutikliai, taip pat sprogimui{1}}saugūs slėgio mažinimo įtaisai ir garsinės bei vaizdinės signalizacijos sistemos, kurios sudaro „trys--saugos gamybos užtikrinimo sistemą.

Šis procesas, naudojant uždarą{0}}ciklą, apimantį daugiapakopį kondensavimą, pakartotinį išmetamųjų dujų naudojimą ir išmetamųjų dujų valymą, maksimaliai padidina gumos atliekų perdirbimo vertę, kartu užtikrinant saugumą ir aplinkos apsaugą.

Aukštas-saugos dizainas: naudojant dviejų kanalų-naftos ir dujotiekių sistemą, kad būtų sudarytas dvigubas izoliacijos barjeras, įrengtas saugus vandens sandarinimo įtaisas, keli slėgio mažinimo apsauginiai vožtuvai ir išmani išankstinio įspėjimo sistema, užtikrinanti uždaro-ciklo saugos valdymą viso proceso metu.

Aplinkai nekenksmingi veikimo standartai: įrengtas visiškai automatinis šlako išleidimo įtaisas ir kelios sandarinimo konstrukcijos, užtikrinančios nulinę -išmetamųjų teršalų taršą visame gamybos procese, pasiekiama šaltinio kontrolė ir nulinė-išmetamųjų dujų, nuotekų ir kietųjų atliekų tarša.

Didelio-efektyvumo aušinimo sprendimas: naujoviškai pritaikyta vandens rezervuaro cirkuliacinė aušinimo sistema, kartu su "S"-formos vingiuotu dujotiekio dizainu ir dviejų-takų naftos ir dujotiekio lygiagrečio srauto technologija, žymiai prailgina šilumos mainų kelią ir užtikrina tikslesnę temperatūros kontrolę bei šilumos atgavimą.

Prekė	Detalės
Modelis	JZLY-1	JZLY-5	JZLY-10	JZLY-15
Kasdienis pajėgumas	1T	5T	10T	15T
Veikimo režimas	Partija
Žaliavos	Plastiko atliekos, padangos, guma, naftos dumblas
Reaktoriaus dydis	D1.4*L2.0m	D2.0*L5.0m	D2.6*L6.6m	D2.8*L8m
Šablonas	Horizontalus ir Rotary
Šildymo medžiagos	Anglis, mediena, mazutas, gamtinės dujos, SND ir kt.
Bendra galia	10kw/val	18kw/val	25kw/val	30kw/val
Grindų plotas (L*P*A)	10*5*6m	20*7*8m	25*8*8m	30*10*9m
Darbinis slėgis	Normalus slėgis
Aušinimo būdas	Vandens aušinimas
Gyvenimo trukmė	5-8 metai

Galutinis produktas	Derlius	Taikymas
Padangų alyva	45%	1. Tiesioginis pardavimas
		2. Kaip kaitinimo medžiaga
		3. Rafinavimas į dyzeliną arba benziną naudojant naftos distiliavimo įrangą
Anglies juoda	40%	1. Tiesioginis pardavimas
		2. Perdirbama į tonerio žaliavas.
		3. Perdirbama į anglį arba ugniai atsparų briketą.
Plienas	10%	Tiesioginis pardavimas
Degiosios dujos	5%	1. Grįžti į krosnį reaktoriui šildyti.
		2. Laikomas kaip kuras šildymui.

 

 

Populiarus Žymos: gumos pirolizė į alyvą, Kinijos gumos pirolizė alyvos gamintojams, tiekėjams, gamyklai